Tishli mexanizmlarning ishdan chiqishining uch xil shakllari va oldini olish choralari

1. Tish sirtini yelimlash
Tish yuzasini yopishtirishning sababi: yuqori quvvatli yumshoq tish yuzasi yoki yuqori tezlikda va og'ir yuk tashuvchi uzatma, soqol sharoitlari yomon bo'lganda, tish sirtini yopishtirish (tishlash payvandlash) shikastlanishi oson sodir bo'ladi, ya'ni tishlashning bir qismi. bir tish yuzasidagi material boshqa tish yuzasiga yopishtirilgan Biroq, bu tish yuzasida chuqurchalar qoladi. Keyingi to'rli uzatishda, elimning bu qismidagi ortiqcha materiallar boshqa tish yuzalarida tirnalgan va oluklarni keltirib chiqarishi oson bo'lib, shafqatsiz doira hosil qiladi.
Tish yuzasini yopishtirish sodir bo'ladigan joy - bu tish chizig'iga yaqin joylashgan tishning yuqori yuzasi.
Tish sirtini yopishtirish yuqori tezlikda va past tezlikda ishlaydigan og'ir yuklarga ega viteslarda sodir bo'ladi.
Tish sirtini yopishtirish uchun profilaktika choralariga mos keladigan moylash moyi, qattiqlikni oshirish, sirt pürüzlülüğü qiymatini pasaytirish va kuchli yopishtiruvchi qobiliyatga ega tishli materiallardan foydalanish kiradi.
2. Tish yuzasining plastik deformatsiyasi (chaqmoq)
Tish yuzasining plastik deformatsiyasining sabablari:
Yumshoq tish yuzasiga ega vites tez-tez ishga tushiriladi va jiddiy ravishda haddan tashqari yuklanadi. Tish sirtlari orasidagi haddan tashqari ishqalanish ta'sirida tish sirtining kontakt kuchlanishi materialning kesish kuchidan oshib ketadi va tish yuzasi materiali plastik holatga o'tadi, natijada tish yuzasi metallining plastisitivligi yuzaga keladi. Oqim harakatlanuvchi g'ildirakning qadam doirasi yaqinidagi tish yuzasini konkav truba hosil qiladi va boshqariladigan g'ildirakning qadam doirasi yaqinidagi tish yuzasi konveks qirrasini hosil qiladi va shu bilan to'g'ri tish shaklini buzadi. Ba'zida ma'lum turdagi viteslarning boshqariladigan tish yuzasida "chiroq" paydo bo'lishi mumkin. Og'ir holatlarda ekstrudirovka qilingan metall yuqori bo'shliqni to'ldiradi, bu esa kuchli tebranish va hatto sindirishga olib keladi.
Tish yuzasining plastik deformatsiyasi haydash g'ildiragi botiq truba hosil qilganda va boshqariladigan g'ildirak tish yuzasi qavariq chekka hosil qilganda sodir bo'ladi.
Tish yuzasining plastik deformatsiyasining oldini olish choralari tish sirtining qattiqligini oshirish, yuqori viskoziteli moylash moyini tanlash va tez-tez ishga tushirish va kuchli ortiqcha yuklanishdan qochishni o'z ichiga oladi.
3. Singan tishlar
Tish sinishi sabablari:
O'zgaruvchan yuk (charchoq, ortiqcha yuk), agar to'satdan ortiqcha yuk yoki ta'sirning haddan tashqari yuklanishi tufayli tish ildizida ortiqcha yuk sinishi hosil bo'lishi oson. Hech qanday zarba haddan tashqari yuklanish holati bo'lmasa ham, tishli tishlar qayta-qayta yuklanganda, charchoq yoriqlari stress kontsentratsiyasi tufayli paydo bo'lishga moyil bo'ladi va asta-sekin kengayib boradi, natijada tish ildizida tishli tishlarning charchoq sinishi. Bundan tashqari, qattiq eskirgandan so'ng yoriqlar, silliqlash yoriqlari va tish qalinligining haddan tashqari kamayishi tishli tishlarning har qanday qismida yoriqlarga olib kelishi mumkin. Tishlarning sinishi viteslarning eng jiddiy ishdan chiqishi bo'lib, ko'pincha uskunaning ishlamay qolishiga olib keladi.
Tish sinishi ochiq tishli uzatmalarda va qattiqlashtirilgan yopiq tishli uzatmalarda sodir bo'ladi.
Tish sinishi uchun profilaktika choralari tegishli sehr va tish kengligini tanlash, tegishli materiallar va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini qo'llash va tish ildizidagi stress kontsentratsiyasini kamaytirishni o'z ichiga oladi.