Tishli silliqlashning ishlov berish aniqligini oshirish usuli
Tegirmon va silliqlash uchun ruxsatnoma shaklini oqilona tanlang: Agar siz silliqlash jarayonining aniqligini har tomonlama yaxshilashni istasangiz, avvalo silliqlashning tegishli shaklini oqilona va ilmiy jihatdan tanlashingiz kerak.
Tishli tish shaklining deformatsiyasini to'liq bartaraf etish va tishli silliqlashning ma'lum bir aniqligiga ega bo'lishi uchun silliqlash to'lovining shaklini oqilona tanlash kerak. Keng tarqalgan ishlatiladigan silliqlash imtiyozlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Ma'lum miqdorda silliqlash uchun ruxsat tish yuzasida va tishli ildizda saqlanadi. Ushbu usulning afzalligi shundaki, tishli tish yuzasi va tishli ildiz bir vaqtning o'zida maydalanadi, bu nafaqat tishli va uning ildizining tish yuzasini silliq bog'lash va o'tishni ta'minlaydi, balki uni sezilarli darajada yaxshilaydi. tishli ildizning egilish kuchi. Vitesning ildizida nisbatan konsentrlangan termal stress muammosini samarali tarzda engillashtiring. Ushbu pishirish usuli bilan pechning shoxlari bo'lishi shart emas, shuning uchun vitesning ildizida pastki kesish kerak emas. Ushbu usulning kamchiliklari: bir tomondan, silliqlash g'ildiragining tish tepasida nisbatan katta silliqlash kuchi mavjud va bu usulning umumiy ishlab chiqarish samaradorligi nisbatan past. Boshqa tomondan, bu usuldan foydalanish tishli ildizning katta silliqlash aloqa yuzasiga olib keladi va sovutish odatda etarli emas. Shuning uchun, silliqlash va yorilish kabi salbiy hodisalar tez-tez yuzaga keladi, bu esa vitesning charchoq kuchiga jiddiy ta'sir qiladi. Bükme kuchi bilan bir qatorda, vitesning xizmat qilish muddati ancha qisqartiriladi.
Tishli mexanizmning 2 tish yuzasida bir xil qoldiq silliqlash imkoniyati mavjud. Bundan tashqari, hobbing paytida, tishli ildiz pozitsiyasi ma'lum miqdorda qazishga ega va tishli ildiz silliqlash uchun ruxsatni qoldirmaydi. Ushbu usulning afzalligi: chunki tishli qutining ildizida ma'lum miqdorda qazish mavjud bo'lib, bu silliqlash g'ildiragining tashqi doirasini silliqlashda pichoq uchun etarli joyga ega bo'lishiga olib keladi, bu esa tashqi diametrining xirmonini sezilarli darajada kamaytiradi. silliqlash g'ildiragining miqdori. Ushbu silliqlash usulidan foydalanish silliqlash g'ildiragining xizmat qilish muddatini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, bu usul silliqlash g'ildiragining ishlash muddatini avvalgi usulga nisbatan 10 foizga -15 foizga oshirishi mumkin. Silliqlash uchun ruxsatnoma shaklini tanlashdan tashqari, oqilona silliqlash miqdorini aniqlash ham silliqlash moslamasining ishlab chiqarish samaradorligi va silliqlash aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Agar silliqlash miqdori juda katta bo'lsa, tish sirtining qattiqligining pasayishiga olib kelishi oson va tishli yuk ko'tarish qobiliyatini va aşınma qarshiligini pasaytirish oson, tish yuzasi ham chuqurchaga va boshqalarga moyil bo'ladi. salbiy hodisalar. Agar silliqlash miqdori juda kichik bo'lsa, u ishlab chiqarish samaradorligini ma'lum darajada oshirishi mumkin. Biroq, haqiqiy silliqlash jarayonida, silliqlashning notekisligi yoki haddan tashqari issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi kabi nuqsonlar yuzaga kelganda, ba'zi tish yuzalarida qora dog'lar osongina qoladi.
Ish qismini oqilona qisishning asosiy shartlari: tishli silliqlashning aniqligi ham ko'p jihatdan ishlov beriladigan qismning siqish aniqligi va ishonchliligiga bog'liq. Ishlov beriladigan qismning siqish sifatini ta'minlash uchun, birinchi navbatda, tishli moslamani loyihalashda ishlov beriladigan qismni to'g'ri qisish mumkin bo'lishini ta'minlash kerak. Shu bilan birga, dizaynerlar tishli siqish uchun zarur bo'lgan joylashishni aniqlash ma'lumotlarining ratsionalligi va aniqligiga katta ahamiyat berishlari kerak. Bundan tashqari, silliqlash moslamasining dizayni iloji boricha sodda va ishonchli bo'lishi kerak va to'plangan xatolar ta'sirini kamaytirish uchun tegishli ulanish qismlarini minimallashtirish kerak.
